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熱模鍛壓力機常見(jiàn)故障

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　　熱模鍛壓力機在生產(chǎn)運行過(guò)程中正常磨損、維護或使用不當，會(huì )導致多種故障現象。下面介紹常見(jiàn)故障有哪些以及如何分析。

　　1、悶車(chē)和超載

　　正常運行時(shí)，滑塊行程過(guò)載到下支點(diǎn)，離合器打滑，產(chǎn)生悶車(chē)。郁悶車(chē)發(fā)生后，首先判斷郁悶車(chē)發(fā)生的位置，然后采取適當的措施，一般可以通過(guò)調整模具閉合高度來(lái)解決。也可以增加離合器進(jìn)氣壓力，駕駛逆車(chē)或停車(chē)，分別解決死點(diǎn)前后的郁悶車(chē)。

　　設備選擇不合理，鍛造溫度過(guò)低，模具調整不當，反復放入鍛件或在模具中留下硬異物等，壓力機可能會(huì )超載。壓力機發(fā)生郁悶的車(chē)輛超載，很難處理嚴重的事故。不能用現有方法全部脫離的時(shí)候，要切斷模具或松開(kāi)機體的預緊螺母。

　　2、軸承溫度太高

　　在設備正常運行的時(shí)候，甚至在空行的時(shí)候，如果曲軸套筒的溫度上升在短時(shí)間內發(fā)生了很大變化，則考慮套筒的間隙是否太小。

　　3、主電動(dòng)機電流過(guò)高時(shí)運行空

　　空轉時(shí)，如果主馬達電流過(guò)高，傳動(dòng)系統的某些部分可能會(huì )出現問(wèn)題，例如剎車(chē)、離合器行程是否合適、摩擦片是否脫落、潤滑是否良好、曲軸軸承間隙是否太小、馬達皮帶預緊等。

　　4、壓力機連沖

　　壓力機的延沖發(fā)生了非常嚴重的故障、輕量化鍛造廢品、模具損壞、重型機械損壞、人員傷亡。首先要檢查壓力機控制程序是否有錯誤，凸輪開(kāi)關(guān)信號是否工作，離合器摩擦片是否脫落，離合器是否松開(kāi)，剎車(chē)動(dòng)作是否工作，離合器、制動(dòng)器的進(jìn)氣排放是否順暢等。

　　5、機身振動(dòng)

　　氣體的振動(dòng)太大會(huì )導致工作環(huán)境劣化、壓制壽命降低、鍛造精度降低等諸多問(wèn)題。初步判斷飛輪平衡是否跳得太好，曲軸軸承磨損嚴重，地腳螺絲是否松動(dòng)，擰緊螺栓的預壓力是否足夠。然后根據前面的內容進(jìn)一步分析，找出問(wèn)題的根源。

　　通過(guò)熱模鍛壓力機廠(chǎng)家對設備常見(jiàn)發(fā)故障進(jìn)行整理，使用者可準確的判斷處理，和保證設備的使用性能，提高設備運行的可靠性、壽命和效率，從而確保生產(chǎn)的平穩運行。

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