鍛壓機床所用的鍛件制坯工序
鍛壓機床所用的鍛件制坯工序分為好幾個(gè)步驟，其具體步驟如下：
1、設備和檢具的名稱(chēng)、型號或功率。
2、始鍛溫度與始鍛溫度控制：當每爐連續加熱超過(guò)規定的較小加熱時(shí)間，加熱爐儀表顯示實(shí)際爐溫達到規定的溫度區間內時(shí)，即可鍛造制坯。
3、終鍛溫度與終鍛溫度控制：將制坯時(shí)間控制在規定的較大極限時(shí)間范圍內時(shí)，則終鍛溫度符合規定要求；當制坯時(shí)間超過(guò)規定的較大極限時(shí)間范圍且制坯形狀與尺寸未達到制坯毛坯圖要求時(shí)，允許將該制坯件返爐再加熱后繼續鍛造制坯。
4、制坯后熱坯料應在非強對流風(fēng)和無(wú)潮濕的地面堆放冷卻或在坑(箱)中冷卻；嚴禁將冷卻時(shí)間≤0．5h的熱坯料直接置于水中快速冷卻。
5、抽制坯件1～3件按制坯毛坯圖檢查形狀與尺寸(具體抽檢內容應逐一列出)。
在進(jìn)行鍛壓機床所用的鍛件制坯工序時(shí)，首件制坯件數應≤1O件，從中任意取出3～5件進(jìn)行模鍛試鍛，在試鍛檢驗合格后才能進(jìn)行批量制坯生產(chǎn)。
